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ASSOCIATION DE LA RÉUNION :

Les fichiers et études suivantes sont disponibles en téléchargement au format PDF.

 

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Historique Dioxyde de soufre	PDF 15 Ko
Le Dioxyde de soufre et les poussières (synthèse 1997)	PDF 56 Ko
Historique les oxydes d'azote	PDF 19 Ko
Le dioxyde d'azote sur la région d'Aix-Marseille , Aubagne et Toulon	PDF 25 Ko
La formation de l'ozone	PDF 58 Ko
L'ozone en région	PDF 25 Ko
L'ozone dans l'agglomération toulonnaise	PDF 25 Ko
L'ozone à Brignoles	PDF 13 Ko
Le monoxyde de carbone (CO)	PDF 19 Ko
Les composés organiques volatils	PDF 6 Ko
La Sainte Baume	PDF 25 Ko

 

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Industriels, la chasse aux COV est ouverte ! :
Imprimeurs, tanneurs, plasturgistes, constructeurs d'automobiles, fabricants d'adhésifs ou de revêtements de surface, il faut vous initier au plus vite à traquer ces fameux élément volatils composés de carbone, d'hydrogène, d'halogènes, de soufre... L'objectif est de taille puisqu'il s'agit de diminuer de 30% la quantité de solvants émis d'ici à l'an 2000, soit 2,4 millions de tonnes par an pour la France, dont 600000 tonnes d'origine industrielle. Et la précision réglementaire va s'intensifier prochainement avec l'adoption de la directive européenne, prévue pour la fin de 1997, qui fixe des valeurs limites à l'émission et des pourcentages maximaux d'émissions fugitives.

Avant de s'attaquer à l'élimination proprement dite des polluants incriminés, un diagnostic complet du gaz à traiter est nécessaire. Débit, concentration en COV, analyse des molécules volatiles, présence de poussières ou d'humidité, température et pression du gaz. L'ensemble de ces paramètres entrera dans le choix de la solution. D'autres critères concernent la filière de traitement au sens large. Faut-il prévoir un dépoussiérage ou une déshumidification en prétraitement ? Les solvants récupérés en fin de traitement peuvent-ils être recyclés en interne ou valorisés ? Enfin, on ne peut passer à côté des facteurs internes à l'entreprise, à savoir le degré de protection de l'environnement visé, les contraintes de sécurité, les coûts d'investissement et d'exploitation. En complément de cette analyse, un coup d'oeil sur le process industriel à l'origine de la pollution atmosphérique est nécessaire. Il faut en effet minimiser la taille du traitement a mettre en place en réduisant ou en substituant les produits qui contiennent des solvants et en concentrant les polluants à éliminer. Cette dernière exigence se révèle souvent contradictoire avec les pratiques d'hygiène du travail qui consistent à diluer les solvants dans un grand volume d'air pour diminuer la gêne occasionnée chez les travailleurs Les solutions existent néanmoins, comme le capotage des machines d'enduction, ou l'amélioration des zones de captage des COV et la diminution du débit d'air avant la mise en place d'un traitement. Après ce diagnostic préalable, le choix du procédé apparaît plus clairement.

En effet s'il n'existe pas de procédé de traitement universel, des plages d'utilisation des différents procédés sont définies en fonction de la concentration et du débit. Parfois, deux précédés peuvent convenir de façon identique; il faut alors analyser plus en détail leurs limites. On distingue classiquement les procédés de destruction (oxydation thermique, catalytique et dégradation biologique) des procédés de récupération (adsorption, absorption, condensation).

Une préférence pour l'oxydation thermique :
L'oxydation thermique, malgré son coût élevé, est plébiscitée chez les industriels avec près de quarante installations en France. Procédé performant, flexible et relativement polyvalent, il ne convient pas en présence de composés chlorés, soufrés ou fluorés. Et l'émission de NOx et de CO₂ lors de l'oxydation à des températures élevées, n'a pas un bon impact environnemental.

Plus récente, l'oxydation catalytique, moins polluante et moins coûteuse en énergie, a trouvé seulement cinq ou six adeptes en France.

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